מהי תבנית הזרקה? מהי מכונת דפוס הזרקה

1.1 מהי תבנית הזרקה?

תבנית הזרקה היא מכשיר המייצר (בדרך כלל בכמויות גדולות) חלקי פלסטיק או מוצרים על ידי הרכבת חלל (אחד או יותר) ליצירת הצורה הרצויה של המוצר המעוצב .

חלל העובש מורכב מחלק עובש נקבה הנקרא חלל העובש וחלק עובש זכר הנקרא ליבת העובש . התבנית מותקנת במכונת הדפוס ההזרקה וממלאת את חלל העובש ברצף הזמן הבא (בדרך כלל באופן אוטומטי): ● סגירת עובש; א

● הזרקו פלסטיק (חם, כמעט נוזלי) לחלל העובש; ● שמור את התבנית סגורה עד שהפלסטיק מתקרר מספיק כדי להיפלט; ● פתח את התבנית; ● הפלט את מוצר הפלסטיק;

● במידת הצורך, מכונת דפוס ההזרקה יכולה להאריך את זמן פתיחת עובש (MO) כדי להתכונן למחזור הבא (הזרקה) .

המחזור (מספר שניות) מוגדר כמשך הזמן בין רגע העובש של הזרקה אחת לרגע סגירת העובש של ההזרקה הבאה בפעולות אוטומטיות (FA) לחלוטין . אך בדרך כלל אנשים מבטאים את תפוקת הייצור במונחים של מספר הזריקות לדקה (או שעה), ולא באורך מחזור הדפוס בשניות {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})

1.2 מהי מכונת דפוס הזרקה?

עבור מעצבי עובש, דבר חשוב הוא להבין תחילה את התהליך והטרמינולוגיה של תהליך דפוס ההזרקה . מכונת דפוס הזרקה מורכבת מארבע יחידות בסיסיות עם פונקציות שונות {}}

① מנגנון הידוק;

② מכשיר מפלסטיק; ③ מכשיר הזרקה;

④ כל מערכות הבקרה .

1.2.1 מנגנון הידוק

מנגנון ההידוק משלים את פעולות הפתיחה והסגירה של עובש (במהירות האפשרית) במהלך מחזור הדפוס, ומספק את כוח ההידוק הדרוש כדי לשמור על סגירת התבנית במהלך הזרקת פלסטיק {}}} מכיוון שלחץ ההזרקה הפועל על פני השטח הפנימי (משטח ההקרנה) של חלל העובש, יש נטייה לפתיחת תפר התבנית . משטח הפרידה, גם את הפרידה, גם את הפרידה, גם את הפרידה, גם את הפרידה, גם המפחה, גם. (P/l) .

1.2.2 מכשיר מפלסטיק

כמעט כל מכשירי הפלסטיק המשמשים כיום הם מכשירי מפלסטיק מכשירי בורג, המחממים את חומרי הגלם הפלסטיים למצב המותך הנדרש להזרקה . מרבית החום הנדרש נוצר על ידי המרת האנרגיה המכנית של בורג החוליה המסתובב בחבית, המסופק על ידי מנוע הבורג {}}} הסיבוב בורג.} חומר}

תנורי חימום מותקנים סביב החבית, מחולקים בדרך כלל לשלושה קטעי חימום או יותר, כדי לספק חום נוסף {}}} זה נחוץ בעיקר כאשר מכונת הדפוס ההזרקה מופעלת . מצד שני, התנועה המכנית של הבורג אינה מספיקה כדי לחמם ולפלסטיז את כל חומרי הפלסטיק הנדרשים לכל זריקה {{}} בלבד

1.2.3 התקן הזרקה

מכשיר ההזרקה מזריק את הפלסטיק להמיס לתבנית על ידי לחץ . הלחץ הנדרש תלוי בעיקר בעובי הקיר של המוצר .

הלחץ הנדרש למוצרים בעלי קירות עבים הוא נמוך יחסית (49 . 0 ~ 98 . 1MPA), כך שרק מתחת לשלושת הכוחות של המכבש מספיקים כדי למלא את חלל התבנית (דפוס הזרימה) עם נמס הפלסטיק. מוצרים דקים עם קירות דקים, במיוחד כאשר L/T (ראה הגדרה בסעיף 1.3.4.2) גדולים מ- 200, דורשים לחץ הזרקה גבוה יחסית (137.3 ~ 196.1MPa) כדי למלא את חלל העובש לפני שהפלסטיק מתמוסס.

ישנן שתי שיטות הזרקה: הזרקה חד-שלבית והזרקה דו-שלבית . סוגי מכונות הדפוס ההזרקה המשמשות מוצגות כדלקמן .

1.2.3.1 מכונת דפוס הזרקה מסוג RS

נכון לעכשיו, מנגנון שחול ומנגנון ההזרקה של מרבית מכונות הדפוס ההזרקה מתוכננים במכשיר אחד . כאשר הפלסטיק נמס להזרקה אחת מספיק, בורג ההחזר מפסיק להסתובב, ואז הבורג נדחף קדימה כדי להפיץ את המכה הפלסטיק שנאסף בחזית הבורג בחלקו העליון {}}}} מכשיר זה (Ontage inston, בורג אקסלי (goident godate, goidtor godate, godate, goidente, atsial) (1}. מכשיר .

ענף הייצור מעריך בדרך כלל את יכולת העיבוד של הבורג בכמות חומרי הגלם הפלסטיים הפלסטיים המעובדים לשעה . עם זאת, מגבלת הגודל והחוזק של מיסב הדחף ממלאים תפקיד מכריע {}}} בורג החוליה ממלא רק את התפקיד הפלסטיק בשלב אי-הזרקה של מחזור היוצב {{3}, ולכן, בביצוע הפלסטיק, הוא בביצוע הקיבולת של ה- {}}, בביצועים, למעשה. מדריך למכונת דפוס הזרקה) . לנפח הזרקה גדול, מאומצת הזרקה במהירות גבוהה, וזמן ההזרקה מהווה את מרבית מחזור הדפוס, כך שיכולת הפלסטיק שהברג יכול להתאושש ולהשלמה היא לרוב רק 60% עד 80% מיכולת הפלסטיז הנומינלית שלה {}}

כמות הפלסטיק שניתן להזריק לתבנית תלויה במידה רבה ביעילות (דרגת איטום) של השסתום החד-כיווני בחלקו העליון של הבורג . אם שסתום חד-כיווני זה באיכות ירודה או נלבש, פלסטיק ישפיע על הכניסה לכיוון חד-כיווני במהלך השילוב של הפלסטיק, ובמקום הפלסטיק יש לו את הסתבך בין כמות הפלסטיק של הפלסטיק. להחזיק (מילוי יתר), אשר ישפיע על יעילות הייצור של התבנית . דליפה תשפיע גם על האיכות (צפיפות), גודל (הנגרם על ידי שינויים בהצטמקות) ואיכות פנימית של המוצר.

על מנת להימנע מההשפעה של שינויים בנפח ההזרקה, בדרך כלל מעצבים משתמשים בגודל זרבובית גדולה יותר מדרישת ההזרקה בפועל בעת שימוש במכונת דפוס הזרקה הדדית . לכן, תנועת הדחיפה לא תגיע לסוף מוקדם מאוד, כך שמאגר אחסון נמס נוצר בחלקו העליון של הבורג כ 5 עד 10 מ"מ {} 3}

1.2.3.2 מכונת דפוס הזרקת P-Type

מערכת מכונת ההזרקה לפני הפלסטיקה מפרידה בין פונקציית מנגנון ההחזר לבין תפקוד מכשיר ההזרקה . מנגנון ההחזר מפלפל את חומר הגלם וממלא את תיבת החומר של מכשיר ההזרקה, כלומר, מיכל החומר}. סוג של זריקות נקרא קדם-פלסטיק, מוטלציה של המדינות המוצא של המדינות של מפלגת המדינות של PLASTINGE TOPETING TOPETING TOPETINGE TOPETING TOPETING TOPETING TOPETING TOPETING TOPETING TOPETING TOPETING TOPE. מערכת ההזרקה הדו-שלבית היא כדלקמן .

הבורג יכול לרוץ ברציפות, כך שניתן להשתמש בזמן הזמין (זמן המדורג) 100% להפלטה של חומר הגלם . בדרך זו, לאותה נפח הזרקה, מכונת הדפוס הזרקת P-Type יכולה להשתמש במכבש קטן יותר מאשר מכונת ההזרקה מסוג RS {}}}

② עקב פעולה רציפה, מכונת הדפוס הזרקת P-Type מערבבת את הממיס טוב יותר והטמפרטורה נמוכה מזו של מכונת הדפוס הזרקת סוג RS, שעשויה להיות הכרחית מאוד לחומרים רגישים לחום.

③ אין שסתום חד כיווני בחלקו העליון של הבורג, ונפח ההזרקה בחבית ההזרקה הוא מכני מכנית, והדירות והדיוק של נפח הצילום הראשי טובים יותר מאשר להשתמש במכונת הדפוס ההזרקה מסוג RS . נפח הפלסטיק המוכן לזריקה ללא מיכל אחסון יכול להיות מחושב על פי חלל}} {3}. {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {

④ מכיוון שהעברת הפלסטיק נמס מהמכבש לחבית ההזרקה מתבצעת בלחץ נמוך מאוד, קל יחסית למקם פילטר יעיל בדרכו להסרת זיהומים בפלסטיק {}}} זה לא ישפיע (יפחית את הלחץ ההזרקה מהקנה ועד התבנית., אולם לחץ על פגיעה כזו, הוא פגיעה גבוהה מדי, וביצע זה פגע בביטוי, הוא פגע בביטוי, astifiting intifuting intipiation intifutipe in to intifut in to intifute, לפגוע במסנן .

החסרונות של מערכת ההזרקה הדו-שלבית הם:

מכיוון שהוא דורש יותר רכיבים ומכשירי בקרה, עלות הציוד גבוהה יחסית . המערכת אינה מתאימה לחומרים רגישים לחום, כגון פלסטיקה פוליוויניל כלוריד (PVC) {}}}

1.2.4 התקן בקרה

מערכת הבקרה שולטת בתהליך הפעולה של מכונת הדפוס ההזרקה . מערכת הבקרה של מכונת הדפוס ההזרקה ניתן לחלק לארבעה אלמנטים בסיסיים {}}}

① רכיב הבקרה מותקן בסמוך לדלת הבטיחות הסגורה של עובש, שם המפעיל יכול לצפות במצב כלב העובש ויכול להפעיל את הכפתורים בקלות כדי להשיג את הפעולה הנדרשת . כמה מכונות דפוס הזרקה מעוצבות עם כפתורים ומתגים להתאמת מצב המכונה בלוח הבקרה הסמוך לדלת הבטיחות.

② בקרת ההיגיון שולטת על מצב המכונה ועיבוד אותות מחייבי מיקום וממסרי זמן, וכו '., כך שמכונת הדפוס ההזרקה יכולה לפעול כנדרש . כרגע, פעולת ההיגיון של המכלים של המכרות, life than electronic switches and time relays, and their reliability and repeatability are much worse. However, they are easier to master and maintain. Electronic switches require better qualified maintenance personnel and better electronic testing equipment for testing and maintenance. On the other hand, electronic components are more sensitive to temperature increases, and in some hot areas, it is necessary to consider the temperature control of the working סביבה .)

③ אספקת חשמל והפצה של מנועים ותנורי חימום . ④ בקרת טמפרטורה של מכונות דפוס הזרקה ותבניות .

כדי להקל על השימוש, למכונות דפוס הזרקה יש בדרך כלל מאפיינים אחרים, אך להבנת תהליך דפוס ההזרקה, ההסבר לעיל על האלמנטים הבסיסיים מספיק .

1.3 זמן דפוס ומונחים טכניים

מחזור התהליך הזמן הכולל הנדרש לפתיחה וסגירה של מנגנון הידוק עובש של מכונת הדפוס ההזרקה הוא סכום זמן פתיחת העובש וזמן תהליך הסגירה . מחזור סרק של מכונת ההזרקה המהירה הנוכחית של המחוז הוא 1 עד 3 שניות.