מהי מכונת הזרקת PET
הזרקת PET (פוליאתילן טרפתלט) היא תהליך המשמש ליצירת חלקים ומוצרי פלסטיק על ידי הזרקת חומר PET מותך לתבנית. מכונות הזרקת PET, המכונות גם מכונות הזרקת PET, הן מכונות מיוחדות שתוכננו במיוחד עבור הזרקה של פלסטיק PET. הם משמשים בדרך כלל לייצור מגוון רחב של מוצרי פלסטיק, כולל בקבוקים, מיכלים ומוצרים אחרים העשויים מפלסטיק PET.
היתרונות של מכונת הזרקת PET
עלות-יעילות
הזרקת PET היא תהליך יעיל ביותר המאפשר ייצור המוני של חלקים בעלות נמוכה יחסית. היכולת לייצר כמויות גדולות של חלקים זהים מפחיתה עלויות-ליחידה.
פרודוקטיביות גבוהה
מכונת הזרקת PET מיועדת לייצור-במהירות גבוהה, ומאפשרת ליצרנים לעמוד בהזמנות גדולות במהירות וביעילות. זמני המחזור המהירים תורמים להגברת הפרודוקטיביות.
עקביות ודיוק
הדיוק של הזרקת PET מבטיח שכל חלק המיוצר עומד במפרטים מדויקים. עקביות זו חיונית עבור תעשיות כגון אריזה, שבהן אחידות חיונית.
יעילות החומר
מכונת דפוס PET preform נועדה למזער בזבוז חומרים. ניתן לתכנת את המכונות כך שישתמשו בכמות החומר המדויקת הדרושה לכל חלק, מה שמפחית את עלויות הגרוטאות והחומרים.
רבגוניות
מכונת PET preform יכולה לייצר מגוון רחב של מוצרים בצורות וגדלים שונים. רבגוניות זו מאפשרת ליצרנים לגוון את היצע המוצרים שלהם ולעמוד בדרישות של תעשיות שונות.
יתרונות סביבתיים
PET הוא חומר שניתן למחזור, מה שהופך אותו לבחירה ידידותית לסביבה עבור אריזות ומוצרים אחרים. מכונות הזרקת PET תורמות לקיימות בכך שהיא מאפשרת ייצור של מוצרים הניתנים למחזור.
גוף נמוך, ללא הגבלת גובה למפעל: העיצוב של מכונת הזרקה אופקית הופך את גופו לנמוך, ללא דרישה מיוחדת לגובה המפעל, מתאים להתקנה בגבהים שונים של המפעל.
מכונת הזרקת גומי סיליקון נוזלי
מזין סיליקון נוזלי-בפיתוח עצמי (20/200 ליטר) עם מארח גרמני אופציונלי 2KM;
בקרת טמפרטורה חשמלית מרובת רמות-. סיליקה ג'ל נוזלי מים הידראוליים מיוחדים-פיה סגורה מקוררת, סט צינור חומר
נעילת תבנית אנכית, מבנה הזרקה אופקי, עם המאפיינים של קל לקחת ולשים את החלקים, ללא עמודה, תלת- צדדי פתוח, קל יותר לייצור מוצרי פלסטיק ארוכים.
מוצר זה מתאים ליציקה של שני-צבעים ושני-חומרים חד-פעמיים של חלקי הזרקה, שימוש בתכנון רב-תחנות דיסק, משפרים את יעילות הייצור.
גוף נמוך, ללא הגבלת גובה למפעל בו הוא מוצב: עיצוב מכונת הזרקה אופקית הופך את גופו לנמוך, שאין לו דרישה מיוחדת לגובה המפעל, ומתאימה להתקנה בצמחים בגבהים שונים.
היכן שניתן לעקור מוצרים אוטומטית, יציקה אוטומטית אפשרית ללא רובוט: במקרה בו ניתן לעקור מוצרים אוטומטית, מכונת ההזרקה האופקית יכולה לממש יציקה אוטומטית ללא שימוש ברובוט.
אימוץ מיסבים -עצמיים באיכות גבוהה בחלקים הנעים, מה שהופך את התחזוקה של המכונה לנוחה יותר.
שולחן סיבובי כפול-(או משולש-מיקום) עם סיבוב יציב ומיקום מדויק, שיכול לשפר את יעילות הייצור של עד 30%-50%.
למה לבחור בנו
ציוד מתקדם
אנו נוקטים בצעדים חזקים על מנת להבטיח כי אנו משתמשים בציוד האיכותי ביותר בענף וכי הציוד שלנו מתוחזק באופן שוטף וקפדני.
מחירים תחרותיים
אנו מציעים את המוצרים שלנו במחירים תחרותיים, מה שהופך אותם לזולים עבור הלקוחות שלנו. אנו מאמינים שמוצרים-איכותיים לא צריכים להגיע במחיר מובחר, ואנו שואפים להפוך את המוצרים שלנו לנגישים לכולם.
ניסיון עשיר
בעל מוניטין רב-בתעשייה, מה שגורם לו לבלוט על פני המתחרים שלו. עם ניסיון רב שנים, הם פיתחו את הכישורים הדרושים כדי לענות על צרכי הלקוחות שלהם.
מוצרים באיכות גבוהה
אנחנו תמיד שמים את צרכי הלקוחות והציפיות במקום הראשון, מחדד, שיפור מתמיד, לחפש כל הזדמנות לעשות טוב יותר, לספק ללקוחות את הציפיות שלהם ממוצרים איכותיים, לספק ללקוחות את השירות המספק ביותר בכל עת.
הטכנולוגיה-מתקדמת-ה-אומנותית
אנו משתמשים בטכנולוגיה ובכלים העדכניים ביותר כדי לספק שירותים באיכות גבוהה. הצוות שלנו בקיא-בקידמויות הטכנולוגיה ומשתמש בהן כדי לספק את התוצאות הטובות ביותר.
שביעות רצון הלקוח
מתן שירותים לאחר-מכירה יכול לשפר את שביעות רצון הלקוחות על ידי הבטחה שצורכי הלקוחות ייענו גם לאחר הרכישה. זה יכול להוביל להגברת נאמנות הלקוחות ולהפניות חיוביות מפה לאוזן.
לחץ היתר במכונת הזרקה הוא כמות הלחץ הדרושה להזרקת חומר מותך לתבנית או לצורה. ניתן לקבוע זאת על ידי מדידת כוח ההידוק הנדרש כדי להחזיק את הכלי סגור (לחץ מהדק) והפחתה מלחץ ההזרקה בפועל שחווה החלק שעוצב. בהתאם לסוג הפלסטיק שייצוק, זה עשוי לנוע בין 70 פסי לכמה מאות פסי. כדוגמה, עבור רוב החומרים התרמופלסטיים, כלל אצבע-נפוץ- קובע שכוח ההידוק צריך להיות בדרך כלל גדול ב-10% מכמות לחץ ההזרקה הרצוי.
התאמת מכונת הזרקת תבנית דורשת הבנה הן באיזה סוג פלסטיק אתה משתמש והן באיזה סוג של חלקים אתה רוצה ליצור איתו. פלסטיקים שונים דורשים רמות וסוגים שונים של לחצים - חלקם דורשים כוחות הזרקה חזקים יותר בעוד שאחרים עשויים להזדקק ללחצים נמוכים יותר אך זמני ''שהייה'' ארוכים יותר (בהם חומר מותך מוחזק בטמפרטורות גבוהות בתוך מערכת סגורה). הכרת הפרמטרים הללו מראש תעזור לך להתאים את ההגדרות שלך בהתאם; למכונות רבות יש תוכנה שתוכננה במיוחד להקמת תבניות מסוימות, מה שמקל גם על ההתאמה.
חשוב גם בעת כוונון המכונה שלך להבין כיצד לחץ גב משפיע על בדיקת איטום כמו גם גודל שער, עובי דופן ותכונות עיצוב אחרות התלויות בהזרקות חוזרות ונשנות על מנת ליצור חלקים איכותיים בכל פעם ש- לחץ גב קטן מדי או יותר מדי עלול להפיל נקודות איזון עם השלכות חמורות במורד הזרם במהלך הרכבת המוצר אם לא לוקחים בחשבון מוקדם בשלב פיתוח התהליך. סוף סוף הידיעה כיצד פועלים שסתומי אל-חוזר בתוך כל מערך מעגלים הידראולי ספציפי יאפשר למאמצי פתרון בעיות להפוך למצליחים יותר בשל הבנה נכונה של בסיס הידע לגבי האופן שבו כל רכיב מתקשר בתנאים מסוימים - מה שמאפשר פתרון בעיות דיוק מדויקות עם עלויות השקעה טכניות נוספות מינימליות הכרוכות בכך.
סוגי מכונות הזרקת PET
תעשיית הזרקת PET ראתה התקדמות משמעותית לאורך השנים, כאשר סוגים שונים של מכונות פותחו כדי לענות על המורכבות ההולכת וגוברת של ייצור מוצרי PET. הבחירה בין סוגים שונים של מכונות הזרקת PET תלויה במידה רבה בצרכים הספציפיים של תהליך הייצור. להלן, אנו חוקרים את שלושת הסוגים העיקריים של מכונות הזרקת PET ואת התכונות הייחודיות שלהן:
מכונות הידראוליות היו הבחירה המסורתית בתעשיית ההזרקה. הם מופעלים על ידי מערכות הידראוליות המניעות את תנועת החלקים הנעים של המכונה. מכונות אלו ידועות בחוסנותן ומסוגלות לספק כוח הידוק גבוה, מה שהופך אותן למתאימות לייצור מוצרי PET בעלי חוזק- גבוה. עם זאת, ייתכן שהם אינם יעילים באנרגיה-או מדויקים כמו עמיתיהם החשמליים.
מכונות חשמליות צברו פופולריות בזכות הדיוק והיעילות האנרגטית שלהן. הם פועלים באמצעות מנועי סרוו חשמליים השולטים בתנועות המכונה, ומספקים רמה גבוהה של דיוק וחזרה. מכונות חשמליות הן גם שקטות ומהירות יותר, מה שהופך אותן לבחירה מועדפת עבור יישומי דפוס-במהירות גבוהה-בדיוק גבוה. יתר על כן, הם תורמים לסביבת עבודה נקייה יותר מכיוון שהם אינם משתמשים בשמן הידראולי.
מכונות היברידיות משלבות את החוזקות של מכונות הידראוליות וחשמליות כאחד. הם משתמשים במערכות הידראוליות לאספקת כוח הידוק גבוה, ומנועי סרוו חשמליים לשליטה מדויקת על תנועות המכונה. מכונות היברידיות מציעות איזון טוב בין ביצועים, דיוק ויעילות אנרגטית, מה שהופך אותן לבחירה רב-תכליתית עבור מגוון יישומי דפוס.
יישומי מכונת הזרקת PET
מכונות הזרקת PET נמצאות בשימוש נרחב בתעשיות שונות לייצור תבניות PET, המשמשות כמרכיבים חיוניים בייצור בקבוקי ומיכלי PET. להלן כמה יישומים נפוצים של מכונות הזרקת PET:
תעשיית המשקאות:מכונת הזרקת בקבוקי PET נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית המשקאות לייצור בקבוקי PET למים, משקאות מוגזים, מיצים, משקאות אנרגיה ומשקאות אחרים. מכונות אלו מאפשרות ייצור יעיל ובמהירות-של תבניות PET אשר מאוחר יותר יוצקו-מתיחה לבקבוקים.
תעשיית המזון:מכונות אלו ממלאות תפקיד חיוני בתעשיית המזון לייצור מיכלי PET לשמני מאכל, רטבים, רטבים, תבלינים, מוצרי חלב ופריטי מזון אחרים. בקבוקי PET מספקים הגנה מעולה על המוצר ומשיכה למדף.
טיפוח אישי וקוסמטיקה:מכונת דפוס זו משמשת בייצור של מיכלי PET למוצרי טיפוח אישיים כגון שמפו, מרככים, קרמים, קרמים, תרחיץ גוף ובשמים. בקבוקי PET מועדפים בשל השקיפות והמראה האטרקטיבי שלהם.
תעשיית התרופות:מכונות דפוס PET מוצאות יישום בתעשיית התרופות לייצור מיכלי PET לתרופות, ויטמינים, תוספי תזונה ומוצרים פרמצבטיים אחרים. בקבוקי PET מציעים תכונות מחסום לחות מצוינות ומבטיחים שלמות המוצר.
מוצרים לבית:מכונות הזרקה משמשות לייצור מיכלי PET למוצרים ביתיים כמו חומרי ניקוי, חומרי ניקוי, מרככי כביסה וכימיקלים ביתיים אחרים. בקבוקי PET עמידים בפני כימיקלים ומספקים פתרונות אריזה נוחים.
יישומים תעשייתיים ומכוניות:מכונות הזרקת PET משמשות גם ביישומים תעשייתיים ומכוניות לייצור מיכלי PET עבור חומרי סיכה, שמני מנוע, נוזלי רכב וכימיקלים תעשייתיים. בקבוקי PET מציעים עמידות ועמידות בסביבות קשות.
אלו הן רק כמה דוגמאות למגוון הרחב של יישומים שבהם נעשה שימוש במכונות הזרקת PET. הרבגוניות, היעילות והשקיפות המצוינת של תבניות PET המיוצרות על ידי מכונות אלו הופכות אותן לחיוניות בתעשיות שונות לפתרונות אריזה.
רכיבי ליבה של מכונת הזרקת PET
היעילות של מכונת הזרקת PET טמונה במרכיבי הליבה שלה. כל רכיב ממלא תפקיד מכריע בהבטחת שהמכונה פועלת בצורה חלקה ומייצרת מוצרי PET- באיכות גבוהה. להלן הרכיבים המרכזיים המהווים את עמוד השדרה של מכונת הזרקת PET:
יחידת הזרקה
יחידת ההזרקה היא לב המכונה שבה מתרחשת הפלסטיקה של חומר PET. הוא מחמם את חומר ה-PET למצב מותך ומחדיר אותו לתבנית בלחץ גבוה. הדיוק והמהירות של יחידת ההזרקה חיוניים כדי להבטיח שה-PET המותך ממלא את התבנית בצורה מלאה ומדויקת.
חָבִית
הקנה מכיל את הבורג והוא המקום שבו חומר ה-PET מחומם עד שהוא מגיע למצב מותך. הוא נועד לעמוד בטמפרטורות ולחצים גבוהים, מה שמבטיח תהליך פלסטיק עקבי שהוא חיוני לאיכות המוצר הסופי.
לִדפּוֹק
הבורג הוא רכיב ליבה שמערבב, ממיס ומשאב את חומר ה-PET דרך הקנה. זה מבטיח שהחומר מחומם באופן שווה ועורבב היטב- לפני שהוא מוזרק לתבנית, מה שממלא תפקיד מכריע בתהליך הפלסטי.
יחידת הידוק
יחידת ההידוק מחזיקה את התבנית בצורה מאובטחת במהלך תהליך ההזרקה והקירור. זה מבטיח שחצאי התבנית מיושרים ואטומים בצורה מושלמת כדי למנוע כל דליפת חומר, שהיא חיונית לייצור מוצרי PET מדויקים ואיכותיים-.
מערכת הידראולית
המערכת ההידראולית מפעילה את החלקים הנעים של המכונה, ומספקת את הכוח הדרוש להפעלת יחידות ההזרקה וההידוק. הוא מבטיח תנועות חלקות ומדויקות, דבר חיוני לביצועים וליעילות הכוללת של המכונה.
מערכת בקרה
מערכת הבקרה היא המוח של המכונה, מתזמר את הפעולות של כל שאר הרכיבים. הוא מאפשר שליטה מדויקת על הפרמטרים השונים כגון טמפרטורה, לחץ וזמן מחזור, מה שמאפשר רמה גבוהה של עקביות ואיכות במוצרי PET המיוצרים.
עקרון העבודה של מכונת הזרקת PET
הכנת חומר
חומר פוליאתילן טרפתלאט, בצורה של שרף PET או כדורי PET, מוטען לתוך הופר ומוזן לחבית מחוממת. לאחר מכן נמס חומר ה-PET על ידי סיבוב של בורג בתוך הקנה.
הַזרָקָה
ברגע שחומר הפוליאתילן טרפתלט מגיע לטמפרטורת ההיתוך הרצויה, הוא מוזרק לתוך חלל עובש דרך פייה. התבנית עשויה בדרך כלל משני חצאים היוצרים את הצורה של תבנית ה-PET.
קירור והתמצקות
לאחר ההזרקה, הקדם PET מתקרר במהירות ומתמצק בתוך חלל התבנית. ניתן להגביר את הקירור על ידי זרימת מי קירור או אוויר דרך התבנית.
פתיחה ופליטת עובש
לאחר שקדם ה-PET התמצק, התבנית נפתחת, וסיכות או לוחות מפלט דוחפים את התבנית החוצה מחלל התבנית. לאחר מכן נאסף הפרפורם לעיבוד נוסף, כגון מתיחה-בנשיפה ליצירת בקבוק או מיכל PET הסופי.
בעת בחירת מכונת הזרקת PET, חשוב לקחת בחשבון מספר גורמים כדי להבטיח שתבחר את המכונה המתאימה לצרכי הייצור שלך:
גודל מכונה וקיבולת
הגודל והקיבולת של המכונה צריכים להתאים לנפח ולגודל של החלקים שאתה מתכוון לייצר. מכונות גדולות יותר מסוגלות לייצר חלקים גדולים יותר, בעוד שמכונות קטנות יותר מתאימות לרכיבים קטנים יותר.
זמן מחזור
זמן המחזור של המכונה ישפיע על יעילות הייצור שלך. מכונות עם זמני מחזור מהירים יותר יכולות לייצר יותר חלקים בתקופה נתונה, ולהגדיל את הפרודוקטיביות.
צריכת אנרגיה
יעילות אנרגטית היא שיקול חשוב, במיוחד עבור חיסכון בעלויות-לטווח ארוך. חפשו מכונות שנועדו למזער את צריכת האנרגיה מבלי לפגוע בביצועים.
קלות תחזוקה
בחרו מכונה קלה לתחזוקה ולתחזוקה. תחזוקה שוטפת חיונית כדי לשמור על המכונה פועלת בצורה חלקה ולמנוע השבתה.
תמיכה והדרכה
שקול את הזמינות של תמיכה טכנית והדרכה מהיצרן. הכשרה מתאימה מבטיחה שהמפעילים שלך יוכלו להשתמש במכונה ביעילות ולפתור בעיות שעלולות להתעורר.
המפעל שלנו
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd הוקמה בשנת 2010, עם מוצרים למגוון רחב של שווקים. החברה מתמקדת במכונת הזרקה אנכית, מכונת הזרקת גומי ובקלייט, BMC ועוד ציוד הזרקה דיוק-במחקר ופיתוח וייצור, הצגת טכנולוגיה מתקדמת באירופה, יפן, איכות היא המפתח להישרדות עסקית כמו הרעיון של פיתוח ארגוני, שיפור מתמיד וחדשנות, ייצור סדרה של{6} ייצור אנכי{6} גבוה, גבוה,{5} מכונה, מוצרי החברה נמכרים בכל רחבי העולם, באיכות מעולה ושירות לאחר-מושלם על ידי המכירה המוצרים שלנו נמכרים בכל רחבי העולם, והאיכות המעולה ושירות לאחר-המושלם שלנו מתקבלים היטב על ידי לקוחות בכל רחבי העולם.
שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: מכונת דפוס הזרקת חיות מחמד, יצרני מכונות הזרקת חיות מחמד בסין, ספקים, מפעל
| דגם מכונה | יְחִידָה | JM-108T | JM-140T | JM-170T | JM-200T | JM-220T | JM-268T | JM-300T | JM-350T | JM-428T | JM-538T | JM-650T | JM-1200T | JM-1600T | JM-2000T | JM-2500T | ||||||||||||||||||||||||||||||
| יחידת הזרקה | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
| קוטר בורג | מ"מ | 32 | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 | 75 | 80 | 85 | 80 | 85 | 90 | 85 | 90 | 100 | 38 | 42 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 |
| יחס L/D בורג | L/D | 25 | 23 | 21 | 22 | 21 | 20 | 24 | 22 | 20 | 25 | 22 | 20 | 22 | 20 | 18.5 | 24 | 22 | 20.5 | 22 | 20.5 | 19 | 22 | 20 | 19 | 23 | 22 | 21 | 22 | 20.7 | 19.5 | 24.6 | 23.2 | 20.9 | 21 | 19 | 17.8 | 22.5 | 20 | 18 | 22 | 19.8 | 18 | 24 | 21.8 | 20 |
| נפח זריקה | cm3 | 144.5 | 173 | 204 | 238.5 | 263 | 302 | 332.3 | 381.5 | 471 | 381.5 | 471 | 569.9 | 510.3 | 617.4 | 734.7 | 593.6 | 706.5 | 829.1 | 819.5 | 961.8 | 1115.4 | 1077.9 | 1250.1 | 1435 | 1633.7 | 1858.8 | 2098.5 | 1959.3 | 2211.9 | 2479.8 | 2892.5 | 3242.8 | 4003.5 | 232 | 284 | 326 | 301 | 381 | 471 | 413 | 510 | 617 | 549 | 665 | 791 |
| נפח הזרקה בפועל | g | 131.5 | 157.4 | 185.6 | 217 | 239.3 | 274.8 | 302.4 | 347.2 | 428.6 | 347.3 | 428.6 | 518.6 | 464.4 | 561.8 | 668.6 | 540.2 | 642.9 | 754.5 | 745.7 | 875.2 | 1015 | 980.9 | 1137.6 | 1305.9 | 1486.9 | 1691.5 | 1909.6 | 1783 | 2012.8 | 2256.6 | 2632.2 | 2950.9 | 3643.2 | 211 | 258 | 296 | 273 | 346 | 428 | 375 | 464 | 561 | 499 | 605 | 719 |
| לחץ הזרקה | Mpa | 204 | 164 | 149 | 159 | 148 | 130 | 176 | 154 | 123 | 164 | 131 | 109 | 158 | 132 | 113 | 173 | 148 | 126 | 148 | 126 | 109 | 160 | 139 | 120 | 156 | 137 | 120 | 148 | 130 | 116 | 142 | 127 | 103 | 186 | 152 | 132 | 216 | 171 | 138 | 210 | 170 | 140 | 244 | 202 | 170 |
| יחידת הידוק | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| טונה מהדק | ק.נ | 1080 | 1400 | 1700 | 2000 | 2200 | 2680 | 3000 | 3500 | 4280 | 5380 | 6500 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| החלף שבץ | מ"מ | 325 | 380 | 430 | 440 | 490 | 550 | 580 | 625 | 750 | 770 | 920 | 380 | 440 | 490 | 580 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| רווח בין מוטות-עניבה | מ"מ | 360×360 | 420×420 | 470×470 | 480×480 | 530×530 | 580×580 | 630×630 | 670×670 | 760×760 | 830×830 | 880×880 | 470*420 | 520*470 | 575*525 | 625*575 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| מקסימום עובי עובש | מ"מ | 400 | 450 | 500 | 580 | 550 | 650 | 700 | 800 | 820 | 850 | 880 | 450 | 520 | 550 | 620 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| עובי עובש מינימלי | מ"מ | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 220 | 220 | 250 | 280 | 300 | 380 | 160 | 180 | 200 | 230 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| מכת מפלט | מ"מ | 100 | 120 | 130 | 140 | 140 | 160 | 160 | 165 | 180 | 240 | 240 | 140 | 140 | 150 | 160 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| כמות נוקאאוט | P | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 9 | 9 | 13 | 13 | 13 | 21 | 5 | 5 | 5 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| טונה המפלט | ק.נ | 27 | 40 | 46 | 46 | 62 | 62 | 62 | 89 | 110 | 133 | 158 | 38 | 53 | 62 | 70 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| אחרים | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| משקל מכונה | T | 2.9 | 3.2 | 4.5 | 5.2 | 6.4 | 7.8 | 9.1 | 11.9 | 16.5 | 19 | 21 | 4.8 | 5.7 | 7.8 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| כוח מנוע | KW | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 30+30 | 37+37 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| כוח מחמם | KW | 6.3 | 8.7 | 10.8 | 12.5 | 14.9 | 17.4 | 17.4 | 18.5 | 31.3 | 33 | 43 | 7.4 | 9.9 | 11.5 | 13.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ממד כללי | m | 4.1×1.1×1.65 | 4.2×1.2×1.8 | 5×1.4×1.8 | 5.2×1.3×2.2 | 5.6×1.4×2.2 | 6.1×1.5×2.3 | 6.4×1.5×2.4 | 7.5×1.9×2.4 | 7.8×2.0×2.3 | 8.1×2×2.3 | 9.2×2.1×2.4 | 4.5×1.4×1.8 | 5×1.5×1.9 | 5.5×1.6×2 | 5.9×1.8×2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| מקסימום לחץ משאבה | Mpa | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
